圖片/高仕利公司提供
Titleist高爾夫球和FJ手套一直是選手的最愛，在業界也長期站穩No.1，其背後一定有原因！在好奇心驅使下，趁著2019年最新Pro V1/V1x一月底在泰國舉行大中華區新球發表會，順道踏上Titleist高爾夫球4號工廠及FJ手套工廠探秘之行，結果發現，和所有成功企業一樣，除了堅持，還是堅持。
堅持每一顆球都是由自己工廠所製造出來的(FJ泰國手套工廠生產75%的FJ與Titleist手套)，堅持並確保每一顆球和每一隻手套的品質是一致的。為所有選手與球友設計與製造出最優異性能、最高品質的產品，這是Titleist的立業精神，也是Pro V1/V1x和FJ手套得以長期站穩No.1的理由。 魏玉珍執筆/泰國芭達雅採訪報導/圖片高仕利公司提供
「Titleist想要做的，是確保每一項產品的每一道程序，都能嚴控品質及性能一致性。」
打了那麼久的高爾夫，對於高爾夫球，還是喜歡用Pro V1和Pro V1x，因為它值得。在還沒有參訪Titleist球工廠前，那種值得，單純就只是它帶給我信賴感；但在參訪泰國Titleist高爾夫球4號工廠之後，那種值得，則多了更多的佩服與尊敬。佩服他們這80多年來為了這一顆小白球，投入了這麼多研發人才、資金、員工和那麼多道檢驗和檢測，就只是為了堅持要製造出每一顆性能都一致，能真正帶給選手世上品質最好的高爾夫球，因此得以讓我尊敬。
Titleist & FJ大中華區品牌總監高逸群說：「Titleist想要做的，是確保每一項產品的每一道程序，都能嚴控品質及性能一致性。」
Titleist高爾夫球4號工廠負責管理人Chatchai說：「在2010年之前，我們的Pro V1系列高爾夫球廠只有美國麻州的3號工廠，但為了因應廣大市場需求，我們最後選定在亞洲地區的泰國建造4號工廠，製造設備及品質控制完全複製3號工廠，如今4號工廠有自己的員工330位，廠內也只生產自己的球(Pro V1/V1x)，制量採取最高的標準，所有製造流程、檢驗方式與標準都是與3號工廠相同。」
製程過程非常嚴謹，檢驗、檢驗、再檢驗，檢測、檢測、再檢測，只為了確保每一顆球的品質和性能的一致性
此行參訪Titleist高爾夫球4號工廠剛好在2019年最新Pro V1/V1x發表會之後，恰恰可幫球友探尋最新Pro V1/V1x箇中的奧秘，只是入廠參訪管控極為嚴格，手機和相機都不能帶進廠，只能眼看、耳聽和手寫筆記，筆者也簡略記下Pro V1x製程供球友分享。
第一階段-核心部分：有別於一般OEM高爾夫球工廠，Titleist高爾夫球核心的配方是完全自己在廠內自行調配出來。各項原物料一一進到廠房內，經由電腦精算調配的比例，在碩大漏斗中將各項原物料投放至混合器中混合，由大方塊狀到長圓柱形，再從小圓形到大圓形，而成內核心，去除多餘的部分，研磨成粗糙的表面與完美的真圓。
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再與外核心的上、下蓋加壓在一起，再去除多餘的部分，再研磨成粗糙的表面與完美的真圓，並檢驗以確保每一顆核心都是一致的，之後再洗淨、烘乾，再檢驗每一顆核心的重量和尺寸，合格品進入下一道製程，不合格品淘汰。每一道製程都是檢驗、檢驗、再檢驗，製造過程很嚴謹，全程嚴控核心的核壓、密度與大小。
第二階段-中層部分：進入此區每個人被要求戴上頭套，以防毛髮掉入，這在一般OEM高爾夫球工廠是不會有的，可見品質管控相當嚴謹。這次2019年最新Pro V1和Pro V1x最大差別在於中層，中層的配方也是由他們自己調配，Pro V1/V1x中層增厚了0.005英吋(0.152毫米)，在創造更快球速的同時，也可以為長桿擊球帶來更低的後旋。
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從肉眼看上去中層是透明固體狀，上、下蓋的中層與核心再加壓合在一起，同樣去除多餘的部分，再研磨掉粗糙的毛邊並研磨成表面粗糙與完美的真圓，檢驗之後，再洗淨、烘乾，再行檢驗，以確保每一顆大小是一致。
(待續，或請見最新2019年3月號第355期的高爾夫文摘)
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